很多塑料複合包裝袋産品都要求具有較高的透明度，使用大面積放入空白基膜BOPP和CPP複合。但是在合工藝中，有時會出現塑料複合軟包裝透明度不良或下降的現象，例如成品呈“霧狀”，出現“小麻點”、“波浪魚鱗片”、“絲紋”、“蘑菇傘雲”、“滴水散濺”等現象，影響了複合成品的透明度，嚴重時甚至使複合成品報廢。

專業軟包裝制造商順興源包裝現對産生這種現象的原因分析。

一、“霧狀”現象及對策

1.複合材料或印刷基材本身的透明度不良

在未進行複合前，一般要對薄膜材料進行檢測。

檢測方法是：取一小段薄膜透過光線觀察，要求薄膜材料平滑、無細小斑點、無粘髒、無凹凸不平等現象、且無灰蒙蒙的雜質。

所以隻有選擇正規廠家生産的優質材料才能複合出好的成品來。

2.膠黏劑的影響

膠黏劑顔色太深，偏深黃色或黃紅色，烘幹後，這部分偏深的顔色會相應地留在薄膜上，因此，要求複合成品具有高透明度時，要選用微黃，甚至無色的膠黏劑。

正确選用在雙組分膠黏劑，可以減少複合成品出現“霧狀”的幾率，甚至消除“霧狀”現象。

3.操作失誤或烘幹溫度不夠

操作失誤或烘幹溫度不夠同樣會産生“霧狀”現象。

例如，上膠量不均勻，一邊偏厚，而另一邊偏薄。所以均勻塗布在幹式複合工藝中十分關鍵。

二、“小麻點”現象及對策

1.膠黏劑中混有灰塵等微粒

車間環境的空氣中塵埃太多，上膠後烘道裡吹出的熱風中也有灰塵，灰塵粘在膠層面上，複合時夾在兩層基膜中間，造成複合成品不透明。

解決方法：

用180目的金屬絲網進行膠黏劑過濾，除去膠黏劑中的不溶性微粒。同時，應該注意車間的清潔衛生，保持地面光潔，無浮塵。

在幹式複合中，膠桶、膠水盤都必須在下班前進行清潔處理。特别是在夏季，室内溫度高，幹燥快，每班下班前都應将殘留膠黏劑倒在桶内，并且密閉分開處理。

另外，應在烘道的進風口用高目數的過濾網或其他過濾材料清除熱風中的塵埃。

雙組分反應型膠黏劑容易受溫度的影響而發白、變濁，“濁白”的膠黏劑不能再用，否則會出現膠層分布不均，緻使“小麻點”增多。

2.基膜、複合膜的質量不過關

OPP熱合料如果呈黃色，而且陳舊，更應該認真檢查。

首先應檢測表面張力值，BOPP的表面張力需達到38mN/m,PET的表面張力需達到50mN/m。表面張力低，會導緻材料表面的潤濕效果差，膠液塗布不均勻，造成空隙，複合後成品出現小麻點。

因此，表面張力值達不到要求的薄膜，要處理合格後再使用。

其次是用放大鏡檢測基膜和複合膜的平滑性，要求無凹凸現象。如果材料表面凹凸不平、深淺不一，經熱壓輥擠壓後無法與膠膜完全緊密相黏，會出現“小麻點”。所以選材很關鍵。

3.上膠輥平整性差、膠液流動性不足、展平性差會導緻“小麻點”

要求上膠輥細膩、平滑，最好是矽橡膠制成的膠輥。

膠液流動性好，展平性優良，塗布均勻，可減少“小麻點”産生的幾率，同時複合成品的透明度也得到了提高。

三、“魚鱗片”現象及對策

1.PE膜本身出現“魚鱗片”現象，複合後出現在空白處，造成複合透明度下降。解決辦法是更換材料。

2.生産過程中偶然停機，上膠壓輥未及時放松，或者上膠輥未與膠液分離，同時熱壓輥與熱鼓未分離。

一般在30分鐘緊壓狀态下空白處會出現波浪狀不規則橫向壓痕，導緻透明度不良。

所以在非工作狀态下應将上膠輥與網紋輥隔離并加以清洗，熱壓輥與熱鼓分離，同時關閉熱鼓電源。

四、“蘑菇傘雲”、“滴水散濺”、“絲紋”等現象原因及對策

1.材料本身不良，出現不規則的花紋

隻要更換即可。

2.膠黏劑和烘幹道的影響

開始進入烘幹道時溫度太高，幹燥速度太快，使膠層表面的溶劑迅速揮發，表面結皮，當熱量深入到膠層内部後，皮膜下面的溶劑汽化，沖破膜面，形成類似火山口的環狀物，像“蘑菇雲”分布在膠膜面上，導緻膠層不均勻，不透明。

因此，烘幹道溫度應由低到高順序遞增，讓溶劑有序地、均勻地由内向外完全揮發，不留異味。

另外，可将不同沸點的溶劑混合起來使用，這樣在受熱蒸發時，膠層表面的高沸點溶劑保留較長時間，不會使表面膜層結皮，但要保證殘留溶劑量符合要求，不存在臭味、異味問題。

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