一、熱封強度差

熱封強度差指封口位置的強度低于标準要求。

1、産生原因

1.複合膜中的黏合劑尚未充分硬化。

2.熱封條件不适當。

3.熱封刀和冷卻刀之間的距離過長。

4.内封層薄膜有問題。

5.油墨的耐熱封性不良，導緻熱封部位薄膜的複合強度降低。

6.粉塵、噴粉等物質附着于熱封面上。

7.複合強度低下或熱封處複合強度下降過多。

2、解決方法

1.通過保溫老化促進黏合劑硬化（熟化、固化），提高複合膜的複合強度及耐熱性。

2.根據複合薄膜的構成結構、熱封狀态等選用最佳的熱封條件（溫度、時間和壓力），或改進熱封方式，熱封後立即進行冷卻。

3.檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是舊批号的薄膜和經過熱封處理的薄膜則要特别注意。

4.增加熱封層薄膜的厚度或者檢查熱封面的處理程度。

5.改變熱封層薄膜的種類及品級，使用具有抗污染熱封性的内封層薄膜。

6.檢查黏合劑的品級是否符合要求（樹脂中低分子物質的滲出，有時會給黏合劑的組成成分帶來影響）。

7.改善熱封層（基材）的熱合性能，控制好爽滑劑的含量，采用MLLDPE薄膜。

8.控制好複合膠黏合劑中MDI的單體含量。

9.更換油墨（最好采用兩液型油墨）。

10.改變包裝袋的印刷圖樣，使印有油墨的部分避開熱封部位，或改變熱封方法（特别注意金屬油墨不要印在封口處）。

二、尺寸誤差

1、産生原因

1.制袋機制袋長度定長系統誤差過大。

2.電眼跟蹤不準。

3.塑料複合膜制袋加工速度的影響。

4.操作因素，如張力控制不當，走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設定不足等。

2、解決方法

5.調整定長系統。

6.調整電眼工作狀态。

7.檢查是否存在光标印制問題或間距問題，并加以調整。

8.檢查受壓膜尺條的壓緊程度、複合包膜摩擦系數是否适當。

9.預調的送膜長度（調整白袋時）與實際制袋尺寸要盡量準确。

10.降低制袋速度，而且制袋速度的調整要緩慢進行。

11.調整走膜橡膠輥壓力，氣缸壓力和各部分張力。

三、封面有花斑、氣泡

封面有花斑、氣泡是指封口表面不平整。

1、産生原因

1.在含有尼龍薄膜等吸濕性的材質結構上進行熱封時，吸濕性薄膜吸濕就會産生氣泡。

2.熱封刀或熱封矽膠墊不平。

3.熱封壓力不足。

4.使用單組分黏合劑，如氯丁橡膠黏合劑，在熱封制袋時。熱封面很容易出現凹凸不平的小坑。

2、解決方法

1.對原材料和半成品妥善保管，避免其吸濕。

2.檢查或調整熱封刀和熱封矽膠墊。

3.更換黏合劑。

四、上下片對不準

上下片對不準是指制袋時前後兩面沒有對齊而出現的問題。

1、産生原因

1.複合膜薄厚不均勻，有荷葉邊。

2.雙浮動輥張力太小。

3.有些輥轉動不平穩。

2、解決方法

1.調整雙浮動輥張力。

2.檢查并調整有關導輥（如補償輥、調偏輥等）。

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