因素1：油墨采購環節

在選擇油墨和采購油墨時有沒有遵循油墨采購程序，正常我們在選擇油墨前，要清楚油墨的體系與各色的色相偏相，如原紅是偏藍相，原色黃有偏黃相，有偏藍相等，所以在選擇油墨時，要符合企業的産品印刷色相要求。同時我們也要做好，第一次油墨使用時的原色油墨的刮樣存檔工作，為後續油墨的檢驗與抽檢提供基礎。一般油墨的使用要經過小樣，小試，中試，大試，批量使用，在每次使用時要進行刮樣與印刷樣品的保存，從而來評估油墨供應商的色相穩定性。這對規避色差的是第一個環節。

因素2：留樣環節

樣品的留取不規範導緻印刷品時有色差出現。目前有很多印刷企業，沒有注意規範樣品管理，留樣也不規範，需要印刷時到處找樣，有時樣品找不到，還有業務員去客戶那拿樣的狀況出現。這樣的企業色差将是層出不窮。

因素3：樣品制作環節

那麼如何來管理呢？我們是由品管部直接管理，色樣大緻分為客戶簽樣與客戶提供色樣。新版面首次印刷時，大多數我們是由客戶直接來确認簽樣，客戶簽字樣要妥善保管，放入指定的産品檔案袋中備存。但這裡我們要提醒很多時候我們印刷企業沒有注意這個問題，以緻客戶簽樣在後續正常生産中卻無法追到簽樣，造成一些不必要的業務溝通與糾紛。

那麼我們要追客戶提供的樣品時要做哪些工作呢？因客戶的樣品受制版與油墨，印刷技術的影響，可能在正常的追色印刷中，很難完全的複制出客戶樣品的顔色，在制版前要同客戶就顔色方面進行溝通其色相的偏差及要求。然後制版廠按照料客戶的色相要求進行制版。這樣可以有效減少因追樣所帶來的色差問題。

因素4：樣品保管環節

所有新版與改版的産品經确認印刷後，必須要第一時間通知留樣，留樣要求：印刷品清晰完整，無印刷質量問題，套印準備，色相符合簽樣與追樣要求。取樣長度２個版周。備注信息：生産時間，生産班組，新版或改版，簽字确認，并填寫留樣通知單進行張貼。

經複合後成品膜時，按留樣通知單進行留成品樣，留樣要求：無印刷複合質量問題，表觀無明顯的刮傷，并做好留樣交接确認表。

品管部門在收到留樣後專人将留樣與簽字進行核對，核對無誤後進行标準裁樣，要求邊緣上留取有套印色圈或色序塊，以完整的縱橫向光點完整圖案進行裁剪。然後将樣品粘在指定的留樣紙上。注意備注是新版還是改版。統一由品管部加蓋樣品專用章，并附上品管部負責人的簽字。所有車間以品管部的簽樣為準。做到樣品管理與執行統一性。當客戶要顔色要更改時，要注意及時更換與下發到各生産車間以便樣品的及時與統一性！另外在留樣時候我們要注意做好樣品的上下限樣品工作，也就是說色相的偏差範圍，以便印刷與品控人員可以在現場更好的控制色相走向及色差。

因素5：印刷環節因素

版輥方面：版輥在印刷完畢後一定要注意做好清潔保養工作，這個環節絕不能偷工減料，版輥圖文部位如果不能夠清潔幹淨，很容易出現網點堵塞現象，從而油墨出現無法完全轉移出來，色差就不可避免的出現了。為什麼有時候我們顔色追不到樣品，為何生産時出現堵版問題，這就是産生的原因。版輥的清潔标準應該是堵頭與輥體沒能有油墨，應該幹淨整潔的。另外我們在版輥的耐印率做一些數據，可以對色差有幫助。目前我們正常的版輥耐印率在30萬米左右，自首次進行印刷時我們就可以進行印刷米數的記錄，有助于版輥達到需要返修時，可以提前進行判斷，有助于因為版淺問題造成油墨量轉移率下降，從而出現色差與追色時無法正常生産。