一、套印不準

在多色套印過程中，每一色不能完全重疊，有一定的偏差。

1、原因分析

設備的套印系統數值設定不準确。

印刷基材存在暴筋或荷葉邊現象。

印刷周長加工不精确，馬克線設計得不規範。

2、解決方法

設備重新設定準确的參數，将光電眼對準馬克線。

更換使用合格無缺陷的印刷基材。

印版周長的徑差應由第一色至最後一色逐漸增大，因為基材在加工過程中受料卷、牽引張力以及烘幹溫度的影響會出現細微的拉伸現象，因此印版徑差必須在制版時考慮在内，另外用于套印的馬克線必須非常标準、規範，這樣才能更好地套印。

二、刀線現象

刀線現象是指版面上沒有圖文的部分油墨未被刮幹淨，轉移到承印物上，在不予許有油墨的地方出現線條狀髒污。

1、原因分析

刮墨刀片上有缺口。

油墨中有雜質、運轉過程被帶到刮墨刀片上形成刀線。

印版的表面處理不好。

2、解決方法

重新用500目水磨砂紙研磨刀片，直到缺口完全消除，或者更換新刀片。

雜質的存在有兩方面原因。

油墨本身含有未溶解的固體物質而形成雜質。

在對印版進行抛光處理時，使用800目水磨砂紙，砂紙上的砂粒落到油墨中形成雜質，因此，建議對印刷抛光處理時先不要往墨槽中倒油墨，待抛光結束後再倒，油墨在上機前用120目尼龍網進行過濾，濾除雜質，這樣就可以有效減少刀線的産生。

制版廠在對印刷進行鍍鉻抛光處理時，表面的光潔度未達到要求，會在印刷過程中對刮墨過程形成阻力，從而産生刀線、浮髒現象。因此，印刷出廠前必須認真抛光，使光潔度達到滿足客戶的生産目的。

三、浮髒現象

在承印物的整個非圖文部分均勻印上暗淡的顔色稱為浮髒。

1、原因分析

油墨的印刷适應性差。

刮墨刀的壓力過小。

印版的表面處理達不到要求。

2、解決方法

選用優質油墨，雖然價格昂貴，但是印刷适應性高，會有效降低廢品率。

通過調整氣刮刀的氣缸壓力來達到去除浮塵的目的，如原來刮刀壓力設為0.1~0.15MPa，可以調整到0.2MPa，然後再觀察印刷情況，作細微的調整。

印版的表面處理方法同解決刀線的現象的方法一緻。

四、色差現象

色差指的是印刷品與客戶确認的打樣稿、彩稿、樣品的色相不一緻或存在差距的現象。

1、原因分析

刮刀的角度不對。

油墨的色相不對。

印版未清理、擦拭幹淨。

2、解決方法

調整刻刀的角度，顔色太深，刮刀角度加大；顔色太淺，刮刀角度變小，将刮刀架往前推使上墨量加大，提高着色的飽和度。

更換顔色相同的油墨或者重新調配油墨顔色，油墨顔色濃的也可以适當加一些稀釋劑來降低色濃度，以達到色相一緻的目的。

油墨堵在印版網穴中變幹變硬，影響了油墨的轉移，輕微堵版可用噴粉清理網穴中堵塞的油墨；嚴重者要用洗版液進行清洗，并用銅刷蘸溶劑進行清洗方可。

五、溶劑殘留超标

1、原因分析                                       

油墨低劣，混有雜質。

溶劑低劣，純度不夠。

印刷機溫度設定不當，形成假幹現象。

印刷機烘幹能力不夠，溶劑揮發不徹底。

2、解決方法

劣質油墨使用的連結料質量太差，不能有效釋放溶劑，相反會使甲苯等溶劑吸附在油墨裡面，加之幹燥溫度不夠，難以揮發徹底。因此，建議一定要選用純度高、黏度低、流動性好的優質油墨。

對采購的溶劑做氣相色譜檢測，檢測其純度是否合格，常用化工溶劑純度标準如下：甲苯≧99.5％;二甲苯≧95％；異丙醇≧99.7％;乙酯≧99.5％;丁酮≧99.5％。溶劑殘留标準：甲苯≦3㎎/㎡;綜合溶劑≦100㎎/㎡。

印刷機的烘幹溫度設定，表印産品一般由高到低，面積小的圖案設定30~50℃，面積大的圖案設定40~45℃，表印産品一般大面積印刷在前幾個單元。裡印産品一般由低到高，低點一般設45~55℃，對于大面積印刷圖案，可設在60~65℃，根據印刷順序和面積大小依次設定溫度，大面積高溫，小面積低溫，可以保證溶劑充分發揮，減少異味和溶劑殘留超标現象。

六、漏印

漏印指因印壓膠輥不平及壓印膠輥壓力等問題造成印刷圖案或文字不完整。

1、原因分析       

印壓膠輥表面有凹孔，易形成漏印。

壓印膠輥壓力過小，易形成漏印。

2、解決方法

将有凹孔的膠輥表面進行打磨處理，情況嚴重時須考慮重新挂膠。

加大膠輥的印刷壓力，提高凹印油墨的轉移率。

七、粘連現象

粘連是指印刷收卷後，印刷面上的油墨與另一個接觸面（通常是薄膜的背面）相粘邊或油墨附着到另一個接觸面。

1、原因分析

設備烘幹能力不夠，收卷時張力過大，易發生粘連。

天氣炎熱，濕度大，油墨、溶劑中水分超标，易發生粘連。

2、解決方法

改善和提高油墨的幹燥條件，收卷時改善收卷張力的大小，以膜卷不出現暴筋現象為最低限度。

炎熱季節，油墨的溶劑在使用後應該密封保存，以防止油墨吸水後影響印刷質量，油墨的溶劑一旦吸水，可通過提高印刷速度和幹燥溫度，防止油墨的粘連現象。

八、堵版現象

發生堵版以後，會引起印刷圖案和文字的模糊不清、印刷顔色的變化，嚴重時甚至無法繼續進行印刷。

1、原因分析

混合溶劑的配比不合适。

工作車間的溫度太高。

設備的進風量太大，将印版吹幹，影響了油墨的轉印。

2、解決方法

重新調整溶劑配比，加入慢幹溶劑。

降低車間溫度。

控制進風量，減少版面幹燥現象。

九、毛刺現象

毛刺現象主要表現在文字、圖案的邊緣，幹燥的空氣與基材膜摩擦後産生靜電，排斥轉印在基材的油墨，從而使油墨飛濺，導緻産生毛刺。

1、原因分析

工作環境濕度太小，空氣過于幹燥。

油墨中沒有加入防靜電劑。

印刷機沒有安裝接地線和靜電毛刷。

2、解決方法

在印刷機周圍灑水，增加濕度，使濕度達到30%以上。

選擇使用優質油墨或在油墨中摻加抗靜電劑。

印刷機安裝接地線和靜電毛刷，可以有效減少毛刺現象的發生。

十、附着力差

在印刷聚烯烴薄膜時，印迹幹燥後，墨膜摩擦、揉搓和利用透明膠帶粘拉即脫落或部分脫落。

1、原因分析

錯用印刷薄膜的油墨。

聚烯烴表面張力沒有達到要求。

墨膜未幹徹底或加熱不夠。

2、解決方法

在使用油墨時，堅持油墨專用、異類不摻的原則。

可自配達因水，檢查薄膜的表面處理度。

印刷對象，尤其是吸濕性大的材料保管環境不應潮濕；印刷時，要根據當時的溫、濕度來調配稀釋劑。