包裝袋底色不均是指大面積專色出現濃淡不一的不規則斑點或者麻點。一般有層次過渡的底色往往易出現刮墨不均，而麻點則往往出現在無層次過渡的底色上。所以，底色不均中又分為底色刮墨不均和底色麻點兩種。

對應的兩種情況如何避免或者解決呢，專業軟包裝制造商順興源包裝結合自身生産經驗，總結如下：

一、底色刮墨不均

異常原因：

1. 油墨粘度偏高；

2. 印墨流動性差；

3. 刮刀架後側的擋紙太長，導緻油墨流動性降低；

4. 剩墨過多；

5. 刮刀未裝平整，與襯刀之間有波浪起伏形間隙；

6. 印刷網點有輕微塞版。

解決對策：

1.适當降低油墨粘度；

2. 更換流動性好的油墨；

3. 檢查印版與墨槽底部是否太近？後擋紙是否卷曲翹起，阻礙了印墨的流動性？應視情況加以适當改善；

4. 更換新墨；

5. 檢查刮刀與襯刀之間是否有異物，清除後重裝刮刀，必要時可換新刀；

6. 用無異物的抹布蘸油墨使勁擦版，以使印刷網點全部印出（注：也可用溶劑或去污粉擦版，但由于所擦之處易引起十幾米的印刷圖文淡化異常，故需夾條标示，以便檢品去除。一般印刷過程中不提倡用溶劑或去污粉擦版）。

二、底色麻點

異常原因：

1. 油墨粘度過低；

2. 印刷速度太慢；

3. 壓筒硬度太低；

4. 刮刀太平（角度太小）；

5. 印版網點太深（概率極小）。

解決對策：

1.适當提高油墨粘度；

2. 适當提高印刷速度；

3. 更換硬度較高的壓筒；

4. 加大刮刀角度；

5. 重新制版。